DTB蒸發結晶器，是一種晶漿循環式結晶器，由于在結晶器中都會設置有內導流筒，也被稱之為導流筒結晶器，廣泛適用于化工、醫藥、農藥等行業的結晶作業。DTB蒸發結晶器下部接有淘析柱，器內設有導流筒和筒形擋板，操作時熱飽和料液連續加到循環管下部，與循環管內夾帶有小晶體的母液混合后泵送至加熱器。加熱后的溶液在導流筒底部附近流入結晶器，并由緩慢轉動的螺旋槳沿導流筒送至液面。溶液在液面蒸發冷卻，達過飽和狀態，其中部分溶質在懸浮的顆粒表面沉積，使晶體長大。在環形擋板外圍還有一個沉降區，在沉降區內大顆粒沉降，而小顆粒則隨母液入循環管并受熱溶解。晶體于結晶器底部入淘析柱。為使結晶產品的粒度盡量均勻，將沉降區來的部分母液加到淘析柱底部，利用水力分級的作用，使小顆粒隨液流返回結晶器，而結晶產品從淘析柱下部卸出。

DTB蒸發結晶器工藝流程：

    待處理料液由進料泵通過循環管路加入，再送入到DTB結晶器，懸浮液在螺旋槳與循環泵的推動下，通過導流筒上升至沸騰液體表層，然后沿導流筒與擋板之間的環形通道流至結晶器底部，重新又被吸入導流筒的下端，形成了內循環通道，以較高速率反復循環，使料液充分混合，保證了器內各處的過飽和度比較均勻，過冷度較低，極大地強化了結晶器的生產能力。圓筒形擋板將結晶器分隔為晶體生長區和澄清區。擋板與器壁間的環隙為澄清區，溢流澄清母液換熱后，經循環泵返回結晶器，強化了結晶器的混合效果，并且最大程度的避免了結疤現象。晶漿由結晶器底部的出料泵排出，經離心分離，晶體產品干燥后作為產品，母液經過除雜、增濃或系統內循環后可返回結晶器，也可直接排放到下一工序。DTB蒸發結晶器采用外置列管換熱器加熱，頂部設置真空，通過真空帶走水分及熱量產生過飽和度，再通過循環泵送入到結晶器底部，形成外循環通道。