?蒸餾結晶設備采用了高效的冷凝器，提高了回收率，而且整體的系統也是比較好的，不過為了能夠保證長時間的使用，需要我們對其結構進行合理的改進，這樣才能滿足實際的工作需求，保障^終的效果。

??1、優化蒸餾結晶設備結構，要注意銅管的選擇，其是由銅或銅合金制成，長度為700-1000mm，如果銅管短、拉速高，易發生漏鋼，銅管過長，會增加拉坯阻力，造成鑄坯橫裂。現在各鋼廠對拉速的要求都在提高，所以銅管長度通常定為850mm和900mm。

??銅管的內腔錐度形式對鑄坯的質量影響很大。錐度形式有：單錐度、拋物線、多錐度等。銅管內腔收縮形式基準：小方坯沿中心弧線按雙邊收縮。由于鑄坯在銅管內的收縮接近拋物線規律，所以單錐度的銅管現在已很少使用，由于連續鑄鋼過程中銅管在熱應力和冷卻水壓力的作用下存在變形，故原冷態下的拋物線錐度規律也隨之改變。

??2、冷卻水縫。結晶器銅管與內水套之間的水縫是冷卻水的通道。水縫尺寸的大小和精度對鑄坯質量影響很大，現在常用的水縫尺寸是4mm，水縫的精度要求是±0.2㎜，并且周邊要盡量均勻。

??內水套上常用的定位調整裝置有兩種：一種是固定水條式，另一種是調整螺釘式。前者的優點是裝配簡單，缺點是制造精度較高，而且在磨損或水套變形后，水縫的精度就難以保證；后者的優點是水縫精度可以通過螺釘來調整。

??3、足輥裝置。下部的足輥裝置有兩個作用，一是在穿引錠時，對引錠頭起引導作用，防止劃傷銅管。二是對剛出結晶器的鑄坯具有夾持作用，尤其對有輕微脫方現象的鑄坯有校正的作用。