多效蒸發器用來處理含氯化鈉12%的廢水，pH為1左右，請問采用何種材質的比較好，如果調pH的話，調到多少比較合適，需要采用的材質有哪些？如果采用多效蒸發的話，一般進蒸發器的料液溫度控制在多少比較經濟？

    氯化鈉在濃縮過程中容易結晶，因此在選用帶強制循環方式外循環蒸發器。由于蒸發濃縮處理的溶液中氯離子含量較高，且為酸性，因此加熱器選用雙相不銹鋼材料才能滿足生產要求。但為了降低成套設備的造價，可選用部份石墨材料和316L材料的設備。

    在多效蒸發器系統，設置有預熱器，利用一效或三效蒸發的熱對進料進行預熱，可以不限進行預熱。

    具體設備選型及材質如下:

    1、一效加熱器由于蒸發溫度最高，選用石墨加熱器。二效和三效加熱器采用列管式加熱器，二、三效加熱器管程及管板材質采用選用雙相不銹鋼，殼程材質304/8mm的不銹鋼材料。

    2、蒸發器：蒸發器采用316L不銹鋼材料。設有人孔、視孔、溫度計、真空表等裝置。

    3、預熱器：預熱器為列管式加熱，管程及管板材質為雙相不銹鋼材料，殼程材質：304/6mm的不銹鋼材料。

    4、進料泵：采用材質為氟塑料的泵為進料泵。

    5、循環泵、循環出料泵：

    循環泵、循環出料泵，要求密封良好，耐溫，保證在負壓狀態下，能使高濃度物料或結晶物料連續出料工作，材質為氟塑料。

    6、冷凝器：采用321不銹鋼材料。

    7、液封槽：采用碳鋼材料。

    8、真空機組：采用的水噴射真空機組，加變頻控制。

    9、冷卻結晶器：把出料溫度降低，同時更多地結晶，材料選用氟塑料。

    10、工藝配件：工藝管道采用316L/氟塑料不銹材質。

    關于物料

    在使用多效并流蒸發器濃縮物料時，應如何控制進料？一效物料進入二效蒸發器時，應如何調節流量？在設計多效蒸發器濃縮物料時，應注意哪些問題？

    不管幾效蒸發器，濃縮物料是根本目的。一般蒸后物料有一個濃度要求，最后效出料有一個密度計，可控制物料濃度，密度計與直流、回流閥連鎖，當物料達到設定要求，出料泵直流，否則回流。

    根據視鏡液位的高低來調節進料量，在自動化程度較低的情況下可采用。蒸發系統是一套密閉系統，只要在最后效安裝液位計與出料管上的調節閥連鎖控制，無需這樣麻煩，一效到二效不需控制流量。

    多效蒸發關鍵是每一效的熱量應相互平衡，如第一效產生的二次蒸汽用于二效的加熱，產生的蒸汽應剛好被二效用完，用不完則一效的壓力要升高，不夠用的話則二效的蒸發強度達不到要求。

    我不知道你的設備的自動化程度，只能說說自已的一點經驗，希望有所幫助。

    我們用的是負壓多效蒸發，手動操作；需要注意以下幾點：

    1、蒸汽壓力穩定，經常觀察。

    2、真空度和溫度符合要求，特別是負壓運行狀況下，發現波動，立馬查找原因。

    3、調節出料閥門，使出料比重符合要求，定時測量，設備不穩定時多測；正常情況下，應該不會有太大變化。

    4、調節進料閥門，使液位穩定在視鏡中間位置。

    5、真空泵，循環泵，冷凝水泵運行正常。

    6、如果溫度一直上升，先看真空是否跳閘，再看冷凝水是否未排出，沒問題，看蒸汽壓力是不是突然上升，還不是就可能漏了，停車保壓，確定問題。

    7、發現溫度急速上升，馬上關閉蒸汽閥門，看真空泵是否跳閘，如果跳，關閉真空泵進氣閥門。沒跳，查看各個狀態，待溫度回落后，再開。

    壓力設計

    多效蒸發系統，常見的有二效蒸發，三效蒸發等，各效蒸發器存在一定的壓力降，在設計計算的時候，是已知加熱蒸汽的壓力，以及末效蒸發器內的壓力，然后假設各效蒸發器壓強降相等，計算出各效蒸發器內壓力情況，但實際生產過程中，各效蒸發器內的壓力并非與設計壓力相等，大家說說你所接觸到的蒸發系統壓力分布是怎樣的？

    其實設計的壓力和實際上肯定是有一定的誤差的，一般考慮沸點升高各種損失，一般面積定了，末效真空，加熱蒸汽就定了，應該以實際的壓力為準的，大體上蒸發量差不多，設計的考慮一定的余量的。

    他們計算的時候是一般你加熱的生蒸汽壓力，你末效的抽真空一般的是0.02，然后就分配唄，一般的分完壓力計算面積用，你面積一定的了，末效真空一定了，壓力只是跟你的生蒸汽壓力有關系，你生蒸汽壓力定了，所有的壓力就定了，各效這個沒有固定不變的壓力，希望能夠清楚，問這個有啥用?。?/p>

    以介質在一定濃度的飽和蒸汽壓相對應的溫度為基準。

    根據進料量不同，先算各級蒸發器物料平衡，再由物料平衡導出熱平衡。

    理論計算后,存在沸點生高現象,然后重新分配壓力差進行矯正,這樣的話基本理論和實際就吻合了。

    關于流速

    求助高手多效蒸發器設計時,分離器中二次汽的流速選多大合理?

    請參照設計相關規范，分離室中的二次汽一般為1~7米/秒，一般一效、二效在1~2m,末效在5~7m，20~35m指的是在二次汽蒸氣管道中的流速取值。個人看法請鑒定。

    雙效蒸發順流流程：進料量2100 KG/小時，含固量100克/升，30℃。出料含固量370克/升，熱源：0.6Mpa飽和水蒸汽，設傳熱系數K=500w/m2.℃。末效真空蒸發，真空度-680mmHg。計算各效面積，畫出工藝流程圖。

    進料量2100，進料含固10%，出料含固37%，算出應該的蒸發量=進料量X（1-進料濃度/出料濃度）算出蒸發量得公斤每1532.432小時。

    第一：計算各效的濃度

    由于是順流雙效，設備并無熱泵系統，無額外引出蒸汽，設蒸發量W1：W2=1：1.1計算出假設的蒸發量

    W1=729.7297

    W2=1532.432-729.7297=802.7027

    所以各效的濃度是一效15.32544%，二效37%

    第二：溶液沸點的確定

    加熱蒸汽是0.6，真空是-90.4，我就光說方法啦。

    設兩效壓強降相等求出總壓強。

    然后算出各效的壓強，然后查焓傷表，二次氣的物理性質，汽化潛熱，和溫度就都有啦，計算總的溫度差損失。

    分三部分：

    1，沸點升高，杜林規則，要不就去查物性手冊，工程的話一般要做試驗的，因為這個很重要。

    2.靜夜注沸點升高，有公式，自己算去把。

    3.阻力和管路損失，經驗估算幾度吧。

    第三：加熱蒸汽消耗量

    不廢話，直接有公式，熱量焓橫算，列三個公式，兩效的蒸發量和蒸汽消耗計算完畢。

    并比較下和設的蒸發量的出入。

    第四：蒸發面積

    把傳熱系數都給啦，都懶的說啦，用熱量自己除吧。

    計算兩個面積相差很大時，重新分配溫度差，重新算，到面積基本上一致為止，導致現在的蒸發都是嚴重的加熱室一樣啊，調試的時候有時麻煩。